Отдел продаж 8 (495) 665-84-28
Комплектация и цены
Можно приобрести отдельно комплектующие и запчасти станка
|
№
|
Наименование
|
Кол-во
|
Стоимость
|
|
1
|
Машина термической резки портального типа с возможностью резки под углом.
|
1 шт.
|
Включено
|
|
2
|
Стойка ЧПУ на ОС Windows.
|
1 шт.
|
Включено
|
|
3
|
Ротационный суппорт с одним плазменным резаком.
|
1 шт.
|
Включено
|
|
4
|
Рельсовый пусть по всем осям на линейных подшипниках Bosch-Rexroth.
|
1 компл.
|
Включено
|
|
5
|
Система остановки при столкновении плазмотрона.
|
1 шт.
|
Включено
|
|
6
|
Источник плазмы
|
1 компл.
|
Включено
|
|
7
|
Интеграция источника плазмы в ЧПУ.
|
1 шт.
|
Включено
|
|
8
|
Стол для резки с рабочей зоной 2100х6400 мм и с электронноуправляемыми вытяжными заслонками.
|
1 компл.
|
Включено
|
|
9
|
Программное обеспечение AsperWin для подготовки планов раскроя.
|
1 компл.
|
Включено
|
|
10
|
Фильтровентиляционная установка Kemper9000
|
1 шт.
|
Включено
|
|
|
Итого:
|
3 000 000 руб с НДС
СРОЧНО
1 980 000 руб.
с НДС
рассрочка по оплате
|
|
|
ОПЦИОНАЛЬНО (по желанию Заказчика)
|
№
|
Наименование
|
Кол-во
|
Стоимость
|
|
11
|
Стартовый комплект расходных материалов для плазменной резки.
|
1 компл.
|
По запросу
|
|
12
|
Новейший программный комплекс для подготовки планов раскроя «Техтран. Листовой раскрой материала, фигурный» (Россия).
|
1 компл.
|
По запросу
|
|
13
|
Компрессор винтовой или поршневой российского или зарубежного производства с системой подготовки воздуха.
|
1 шт.
|
По запросу
|
|
14
|
Принадлежности и фурнитура для подачи газов российского или зарубежного производства – редукторы (баллонные/магистральные), рукава, крепления и т.д.
|
1 компл.
|
По запросу
|
Общие условия поставки
|
Сроки поставки:
|
В наличии на нашем складе
|
|
Условия отгрузки:
|
Самовывозом со склада
или нашими силами за отдельную плату
|
Монтажные, пусконаладочные работы и обучение персонала
Заказчик может запросить полностью все работы, либо только монтаж и пусконаладку, либо только обучение, либо выполнить всё самостоятельно.
|
Работы осуществляются специалистами компании -
|
ООО ГРУППА ПРОФИ
|
|
|
|
|
|
1.
|
Стоимость всего комплекса работ - монтажные и пусконаладочные работы с последующим обучением, (руб. с НДС) -
|
300 000,00
|
|
|
Продолжительность работ, (раб. дней) -
|
10
|
|
|
|
|
|
2.
|
Стоимость только монтажных и пусконаладочных работ, (руб. с НДС) -
|
260 000,00
|
|
|
Продолжительность работ, (раб. дней) -
|
8
|
|
|
|
|
|
3.
|
Стоимость только обучения, (руб. с НДС) -
|
60 000,00
|
|
|
Продолжительность обучения, (раб. дней) -
|
2
|
|
|
В случае необходимости увеличения продолжительности проведения обучения стоимость обучения увеличивается пропорционально количеству дополнительных дней.
|
|
Порядок оплаты
|
I - авансовый платеж
(После подписания договора поставки и перед отгрузкой со склада):
|
80%
|
|
II – заключительный платеж
(После подписания акта ввода Оборудования в эксплуатацию):
|
20%
|
Техническое предложение
|
Технические параметры и наименования поставляемого оборудования
|
|
Машина термической резки
|
Microstep 6001.20R
|
|
Тип
|
Портальная управляемая ЧПУ
|
|
Кол-во порталов
|
1
|
|
Количество суппортов
|
|
Плазменный суппорт с возможностью резки под углом.
|
1
|
|
Газокислородный суппорт.
|
-
|
|
Габаритные размеры и технические параметры машины.
|
|
Общая ширина портала
|
3500 мм
|
|
Общая длина рельсового пути
|
8000 мм
|
|
Парковочная зона
|
1500 мм
|
|
Скорость передвижения по осям
|
До 25 м/мин
|
|
Параметры электрической сети
|
400 В + 10% / 3 фаз. / 50 Гц
|
|
Потребляемая мощность машины без источника плазмы
|
Не более 8 кВА
|
|
ЧПУ система
|
|
|
Источник плазмы
|
|
|
Тип газовой консоли
|
Ручная
|
|
Потребляемая мощность источника
|
Не более 92 кВт
|
|
Макс. толщина резки черной стали (О2/Air)
|
50 мм прожигом листа / 80 мм с края листа
|
|
Макс. толщина резки нержавеющей стали (H35/N2)
|
40 мм прожигом листа / 60 мм с края листа
|
|
Макс. толщина резки алюминия (H35/N2)
|
40 мм прожигом листа / 80 мм с края листа
|
|
Стол для резки
|
|
Рабочая ширина
|
2100 мм
|
|
Рабочая длина
|
6400 мм
|
|
Рабочая высота
|
800 мм
|
|
Система вентиляции
|
воздушная вытяжная
|
|
Фильтрационно-вытяжная система Kemper
|
|
Количество фильтров-картриджей
|
9 шт.
|
|
Система очистки
|
сжатый воздух – 5…6 бар
|
|
Макс. производительность
|
5000 куб.м/час
|
|
Потребляемая мощность
|
7,5 кВт
|
Дополнительная информация
Гарантийное обязательство по Оборудованию
Срок действия гарантийных обязательств на выполненные работы и Оборудование составляет 6 месяцев или 1000 рабочих часов от даты подписания акта о вводе Оборудования в эксплуатацию, в зависимости от того, что наступит раньше, но не более 7 месяцев от даты отгрузки, если отгрузка и ввод в эксплуатацию будут задержаны по не зависящим от нас причинам.
В случае проведения Заказчиком монтажных и пуско-наладочных работ собственными силами без привлечения специалистов нашей компании гарантийные обязательства распространяются только на поставленное Оборудование. При этом Оборудование не будет обслуживаться по гарантии в случае неграмотного или не соответствующего требованиям производителя Оборудования проведения монтажных и пусконаладочных работ и приведших к поломке Оборудования или его неправильному функционированию.
Гарантия также не распространяется на случаи неправильной эксплуатации Оборудования, недостаточное техническое обслуживание, низкую квалификацию персонала Заказчика или на внешние повреждения полученные в процессе эксплуатации.
Кроме этого, право гарантийного требования распространяется только при использовании оригинальных запасных и быстроизнашивающихся частей и материалов, установленных или рекомендованных производителем Оборудования. Гарантия не распространяется на быстроизнашивающиеся или расходные детали и материалы, такие как плазмотрон, элементы плазмотрона (сопло, электрод, экран и т.д.), фильтры, насосы, охлаждающие жидкости и т.д.. Замена быстроизнашивающихся деталей, рабочих жидкостей и смазок должна производиться в соответствии с перечнем замен и регламентом технического обслуживания Оборудования приведёнными в документации на Оборудование или, в случае их отсутствия, предоставленными специалистами нашей компании.
Возникли вопросы, звоните - 8(495) 665-84-28
Фотографии станка
